Iga pesuainepulbri projekt on erinev. Kliendid võivad kasutada erinevaid tooraineid, valemeid, tootmisvõimsusi, töökodade paigutust, küttesüsteeme ja automatiseerimistasemeid.
Kohandamine ei tähenda aga seda, et seadmete tootmine peaks muutuma ebaregulaarseks. Usaldusväärne kohandatud tootmisliin nõuab endiselt selgeid jooniseid, kontrollitud mõõtmeid, kooskõlastatud liideseid ja järjepidevat kontrolli kogu tootmisprotsessi vältel.
KellZhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd., inseneriprojekteerimine ja{0}}sisene tootmine on ühendatud ühe projektiplaaniga. See aitab muuta kliendi individuaalsed nõuded seadmeteks, mida saab kokku panna, paigaldada ja kasutada ühe tervikliku tootmissüsteemina.
Kohandamine algab määratletud töötingimustega
Enne seadmete tootmise alustamist peab insenerimeeskond mõistma kliendi tegelikke tootmiseesmärke.
Oluline teave sisaldab tavaliselt järgmist:
Pesuaine pulbri valem ja toorained
Nõutav tunni- või aastavõimsus
Toote tihedus ja kvaliteedinõuded
Saadaval töökoja pindala ja hoone kõrgus
Kohalikud kütuse- ja energiatingimused
Nõutav automatiseerimise tase
Pakendi spetsifikatsioonid
Olemasolev varustus ja laienemisplaanid
Need tingimused määravad tootmisprotsessi ja iga seadmesektsiooni konfiguratsiooni.
Kinnitatud teabe põhjal valmistab Meibao ette protsessi skeemi, seadmete spetsifikatsioonid, terase{0}}konstruktsiooni paigutuse, torujuhtmete marsruudid, ühenduskohad ja juhtimisnõuded.
See projekteerimisetapp loob ühise viite järgmistele tootmistöödele.
Mõõtmete juhtimine esimesest töötlemisetapist
Terase lõikamine ja komponentide ettevalmistamine mõjutavad peaaegu iga hilisemat tootmisetappi.
Kui terasplaati, äärikut, tuge või konstruktsioonikomponenti töödeldakse valesti, võib erinevus keevitamise ja montaaži käigus jätkuda. Väike kõrvalekalle alguses võib tekitada suurema ebakõla, kui on ühendatud mitu seadmesektsiooni.
Sel põhjusel peaks töökoja tootmine järgima kinnitatud jooniseid:
Terasplaadi lõikamine
Vormimine ja painutamine
Aukude ettevalmistamine
Ääriku töötlemine
Konstruktsioonide valmistamine
Toru{0}}osa ettevalmistamine
Mehaaniliste osade töötlemine
Mõõtmete juhtimine aitab tagada, et valmistatud komponente saab kokku panna vastavalt kavandatud seadmestruktuurile.
Keevitamine seadme lõppasendit silmas pidades
Keevitamine ei ole isoleeritud toiming. See mõjutab seadme kuju, liidese asukohta, konstruktsiooni joondamist ja hilisemat paigaldamist.
Seadmete valmistamisel peab töökoja meeskond arvestama keevitusjärjestusega ja ühendatud osade asukohaga. See on eriti oluline paakide, punkrite, kanalite, platvormide, tugede ja suurte konstruktsioonikomponentide puhul.
Tootmisprotsess võib läbi vaadata:
Põhivarustuse mõõtmed
Sisse- ja väljalaskeava positsioonid
Toetamise asukohad
Struktuurne joondamine
Ühenduse juhised
Ruumi hilisemaks kokkupanekuks
Sobivus torustike ja platvormidega
Nende punktide kooskõla hoidmine joonistega aitab vähendada reguleerimistööd lõpliku kokkupaneku ja kohapealse paigaldamise ajal.
Mehaaniliste komponentide täpne sobitamine
Mõned tootmisseadmed sisaldavad võlle, laagreid, mootoreid, reduktoreid, tihendeid, ülekandeseadmeid ja pöörlevaid osi.
Need komponendid nõuavad sobivat positsioneerimist ja joondust, et need saaksid õigesti koos töötada.
Töötlemise ja monteerimise ajal võib tähelepanu pöörata:
Võlli ja laagrite asendid
Mootori ja reduktori joondamine
Ühenduspinnad
Osade{0}}vahede teisaldamine
Mehaaniline kinnitus
Seadmete tasakaal
Juurdepääs kontrollimiseks
Nõutav täpsus sõltub seadme tüübist ja töötingimustest. Eesmärk on tagada, et iga komponent sobiks kogu mehaanilise paigutusega, mitte ei töötaks ainult üksiku osana.
Kohandatud seadmete standardsed kontrollid
Kuigi iga pesuaine tootmisliin on kohandatud, võivad kontrolliprotseduurid siiski järgida selgeid projektistandardeid.
Kvaliteedikontrolli võib läbi viia materjali ettevalmistamise, töötlemise, keevitamise, montaaži, pinnatöötluse, elektripaigaldise ja tarne ettevalmistamise käigus.
Olenevalt varustusest võivad kontrollid hõlmata:
Töötlemise mõõtmed
Materjalide ja komponentide kinnitus
Keevitus- ja konstruktsioonitingimused
Seadmete joondamine
Mehaaniline kokkupanek
Liidese positsioonid
Pinna ettevalmistamine
Elektriühendused
Seadmete identifitseerimine
Pakkimise täielikkus
See etapiviisiline lähenemine aitab tuvastada erinevusi seadmete tootmise ajal.
Samuti vähendab see sõltuvust ühest lõppkontrollist pärast kogu tootmistöö lõpetamist.
Tootmisosakondade vaheliste liideste koordineerimine
Pesuainepulbri tootmisliin võib hõlmata tooraine etteandmist, doseerimist, segamist, lobri ettevalmistamist, pihustuskuivatamist, lisamist-, sõelumist, tolmu kogumist, kuuma õhu juurdevoolu, pakkimist ja PLC juhtimist.
Iga sektsiooni võib valmistada eraldi, kuid lõplik süsteem peab töötama pidevalt.
Selleks on vaja koordineerida:
Seadmete võimsus
Söötmis- ja väljalaskeasendid
Materjali transporditeed
Torude ja kanalite ühendused
Temperatuuri ja õhuvoolu nõuded
Elektrilised liidesed
Juhtimisjärjestused
Paigalduskõrgused
Näiteks võib õigesti valmistatud etteandesüsteem siiski tekitada raskusi, kui selle väljalaskeasend ei vasta segistile. Sobiv kuumaõhuahi ei pruugi protsessi nõudele vastata, kui selle õhuhulk ja temperatuur ei ole kuivatussektsiooniga kooskõlastatud.
Järjepidev liidese juhtimine aitab muuta eraldiseisvad masinad üheks integreeritud tootmisliiniks.
Paindlikkuse ühendamine projektijuhtimisega
Kohandamine annab klientidele seadmed, mis vastavad nende tegelikele toorainetele, võimsusele, tehasetingimustele ja tootmiseesmärkidele.
Samal ajal aitavad tootmisstandardid hoida projekti täitmist kontrolli all.
Meibao ühendab need kaks nõuet järgmiselt:
Kohandatud protsessi ja paigutuse disain
-Sisemine terase töötlemine ja seadmete tootmine
Mehaaniline ja elektriline montaaž
Tootmisliinide{0}}integreerimine
Etapiülevaatus
Paigaldusjuhend
Kasutuselevõtt ja operaatori koolitus
Selline lähenemine võimaldab iga projekti kohandada vastavalt kliendi vajadustele, säilitades samas selged tootmis- ja kontrollinõuded.
Alates kliendi nõuetest kuni tervikliku lahenduseni
Usaldusväärne tööstuslik lahendus luuakse nii kogu tootmisprotsessi kui ka üksikute tootmisdetailide haldamisel.
Kliendi valem määrab protsessi. Võimsus mõjutab seadme suurust. Tehase paigutus mõjutab paigaldusasendeid. Tootmistäpsus määrab, kas erinevaid sektsioone saab ühendada vastavalt projekti kavandile.
Hoides neid elemente kooskõlastatult, pakub Meibao erinevatel turgudel klientidele kohandatud pesupulbri tootmisliine ja võtmed kätte tööstuslikke lahendusi.
Võtke ühendust Meibaoga, et arutada oma kohandatud pesuvahendi tootmisprojekti.
Meil:mbl@cnmbl.com
